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皮带线跑偏原因和处理方法

2020/11/2

皮带线在运作过程中,由于各种原因经常会出现皮带跑偏现象,这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏,降低生产率,而且还会影响整套设备的正常工作。因此,如何做好预防措施是非常重要的。及时出现了这种故障,我们也应该要学会如何进行正确地处理。下面就针对这两点,皮带生产线厂家给大家总结了一些方法,供大家参考。


一、皮带线跑偏预防措施


  (1)输送机在选型设计时,对重载段每隔10组托辊可设1组调心托辊,空载段每隔610组托辊可设1个平行调偏托辊,让输送机自身调偏。(2)在安装输送机时,首先应该保证输送机的安装中心与机头的安装位置准确,并要求输送机各部分沿中心线不要歪斜,要求整个机身平直。(3)经常检查输送机各处皮带跑偏情况,不允许发生磨皮带边缘的现象。


(4)应经常检查皮带接头,对受损处应及时割除重做。重做时应保证割口与皮带中心线垂直。


(5)经常检查托辊转动情况,及时更换不合格的托辊。皮带跑偏是比较棘手的事情,调偏时要认真分析皮带跑偏原因,仔细观察,对症下药,要在实践中进行探索,积累经验。同时,加强对皮带的日常维护和保养工作,可以消除和减少皮带跑偏现象,对提高生产率和提高经济效率,会起到很好的作用。


二、皮带线跑偏调整方法


1)跑偏调整的方法应根据皮带运行方向来确定。


(2)皮带的调偏应在输送机空载运行时进行。一般从机头卸煤滚筒开始,沿着皮带运行方向,先调回空段,后调承载段。


(3)调整张紧机构法。皮带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明皮带两侧的松紧度不一样,应根据跑紧不跑松的规律,调整张紧机构的丝杆或配重;如果皮带左右跑偏且无固定方向,则说明皮带松弛,应调整张紧机构。


(4)调整滚筒法。如果皮带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。皮带在滚筒处跑偏,主要从以下两方面入手进行调整:一是滚筒两端轴承座高度有误差,使滚筒轴线不水平,引起输送带跑偏,可对轴承座加减垫片调整滚筒轴线水平度。二是滚筒中心线与输送机中心线不垂直,可以调整轴承座位置,保证滚筒中心线与输送机中心线垂直。(5)调整托辊支架(或机架)法。输送带在其他地方跑偏,可调整各处托辊。在托辊处调偏,皮带往哪边跑偏,就在那边将托辊朝皮带运行方向移动一个角度,角度的大小应根据皮带运行情况确定。如果皮带在空载时总向一侧跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1cm2cm,或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。


(6)清除黏物法。如果滚筒、托辊的局部上黏有物料,将使该处的直径增大,导致该处的皮带拉力增加,从而产生 跑偏。应及时清理黏附的物料。


(7)调整重力法。如果皮带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明皮带已出现偏载。皮带生产线厂家提醒大家应调整接料斗或皮带机的位置,使皮带均载,以防止其跑偏。


(8)调整皮带法。如果皮带边缘磨损严重或皮带接缝不平行,将使皮带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换皮带。


(9)安装调偏托辊法。若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正皮带的跑偏现象。例如:当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。


(10)安装限位托辊法。如果皮带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊,这样,一方面可使皮带强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧皮带的拉力,使皮带向另一侧移动。


(11)安装自动纠偏装置法。在输送机上安装一个自动纠偏装置,以防止皮带跑偏

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